CMT 冷金屬過渡工藝

“冷”焊接工藝--CMT，意味著可在所有材料上應用并獲得顯著的效果，世界上穩定的電弧和精確的工藝控制。因為和傳統MIG/MAG焊接相比，這種工藝真的是“冷過渡”?；蛘吒鼮闇蚀_的說，是在冷和熱之間持續交替變換。這創造了更好的焊接效果和無限的可能。例如：無飛濺焊接和釬焊接頭，鋼和鋁之間的焊接，0.3 mm厚的超薄板焊接，以及許多其它的應用。

工藝原理

• 
  
  

  電弧引燃，焊絲向前給進

• 
  
  

  當熔滴進入熔池，電弧熄滅，電流減小

• 
  
  

  焊絲回抽使熔滴脫落，短路電流保持較小值

• 
  
  

  焊絲回復到進給狀態，熔滴過渡依此過程循環往復

工藝優勢

焊絲回抽運動

數字化工藝控制，當監測到短路瞬間，通過控制焊絲回抽幫助熔滴過渡--高可達90次每秒鐘！

極低的熱量輸入

在焊接過程中，焊絲向前運動一旦接觸工件發生短路，焊絲便被回抽，這意味著在產生電弧時，電弧本身只有短暫的熱量輸入。

無飛濺

焊絲的回抽運動有助于短路過渡時熔滴的分離，短路過渡始終被控制，并保持很小的電流，這樣的結果是：無飛濺的金屬熔滴過渡。

極為穩定的電弧

電弧長度通過機械式的監測和調整。無論工件表面材質如何或你想以何種速度焊接，電弧始終保持得非常穩定。這表示你可以在任何地方和任何位置使用CMT工藝。

CMT Advanced二代變極性焊接技術通過正負極性交替作用，實現了焊接高熔敷效率的同時熔敷率可精確調節。在保持CMT技術原有的焊絲雙向運動特性的基礎上，復加了極性變換控制技術，而且極性變換發生在短路瞬間，無需大能量強制轉換，可以保證CMT焊接過程的穩定可靠，原有的低熱輸入量，無飛濺焊接等特點得到了進一步的提升。因此，CMT二代變極性焊接技術可以進一步控制熱輸入量，同樣能量輸入條件可獲得更高熔敷效率，并且使得焊接變形更輕微。

這種新型的系統同步/工藝同步的技術在焊接市場上是獨一無二的，可以保證從開始引燃電弧到結束時填充 弧坑的整個過程都將電弧控制得極其穩定。該工藝方法的優越性：熔深大，焊縫側壁熔合性優異，并且幾乎無飛濺。卓越的精細控制性能與“主輔絲”焊接方式相結合使得CMT Twin非常簡單使用。一旦主絲引燃，輔絲電弧就會自動與之匹配。以往的焊接方法都不具有比這更好的自我調節性能。通過這樣的方式還可以將CMT冷金屬過渡技術與Pulse（脈沖過渡）結合在一起從而在各種焊接應用中取得好的焊接效果。

這是一種CMT與其他工藝混合應用的焊接工藝，通過控制脈沖電流實現更高的熱輸入，適用于鋁及不銹鋼的焊接。