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        湖南聚羧酸減水劑配制混凝土易出現的問題

        時間: 2019-05-15 08:36:23來源: 湖南金宇華泰建材有限公司

        湖南聚羧酸減水劑配制混凝土易出現的問題

        現象一、蜂窩、麻面

        混凝土剪力墻、柱等豎向結構澆筑拆模后,表面出現大量蜂窩、麻面。部分混凝土漿體從模板縫中竄出,樓面上殘留一層水泥漿。

        原因:聚羧酸減水劑固含量較高,摻量低,使用過程中用水量對外加劑用量十分敏感,混凝土用水量微弱變化(變化3~5kg/m3)均會造成混凝土的劇烈變化。此外,聚羧酸減水劑減水率高,計量的誤差都可能造成混凝土狀態嚴重變化,稍超量混凝土就會離析,失去黏聚性,漿體與骨料分離,嚴重時造成堵泵。澆筑到模板內的混凝土,由于混凝土分層、離析,漿體易從模板縫隙中流出,結構表面只剩下骨料,導致表面形成蜂窩、麻面。


        建議:在使用聚羧酸減水劑時,不宜選用低摻量,高固含量,減水率較高的高濃型聚羧酸,宜選用固含量8%~10%的聚羧酸減水劑,使用過程中應嚴格控制外加劑摻量和用水量。

        現象二、混凝土結構出現泡沫層

        剪力墻或柱等豎向結構,上表面出現一層砂漿層或泡沫層,無粗骨料。

        原因:(1)聚羧酸減水劑摻量大,且含氣量大;(2)聚羧酸和水泥助磨劑發生化學反應,產生氣泡;(3)混凝土過振漿體上浮,骨料下沉,混凝土出現離析、分層,表層漿體多,伴有大量氣泡,硬化后形成無強度的泡沫層。

        建議:聚羧酸減水劑在生產過程中會使母體含有一定的引氣性,應采用“先消,后引”工藝。使用聚羧酸減水劑前要測定混凝土含氣量,觀察混凝土拌合物狀態,根據實際情況調整混凝土配合比或調整外加劑性能。使用聚羧酸減水劑時,應加強用水量和摻量的控制,防止混凝土拌合物出現離析、分層現象。

        現象三、混凝土坍落度變化大

        混凝土生產過程中聚羧酸減水劑用量沒有發生變化時,混凝土拌合物狀態發生較大的變化,突然流動性較大或離析,或坍落度過小。

        原因:聚羧酸減水劑對砂的粗細、含泥量變化較為敏感。砂的質量突然變好(如含泥量減小,砂的細度模數變大)或含水率突然增高都會引起混凝土流動性驟然加大,甚至離析。

        反之,使用砂石質量突然變差,如含泥量或細度模數變小,混凝土流動性會變小。

        建議:盡量采用質量穩定的砂,生產過程中隨時監測砂質量(如細度模數、含水率及級配等指標)變化,及時通知攪拌站操作人員進行調整。

        現象四、坍落度損失快

        混凝土坍落度損失過快,甚至未出廠就無流動性。

        原因:聚羧酸減水劑對溫度的敏感性高于其他減水劑。水泥溫度達到50℃以上時,有可能出現坍落度損失異常的現象。其次,聚羧酸減水劑與復配小料不匹配或者與其他高效減水劑混用,使聚羧酸減水劑作用效果降低。再次,聚羧酸減水劑與水泥相容性變差。


        建議:盡量選用出廠溫度低的水泥,在夏季應保持與外加劑廠家溝通。對生產人員進行培訓,萘系與聚羧酸減水劑不能混用,兩種減水劑同時使用時,應分別儲存,并有標識,不能混用。

        現象五、坍落度倒大

        混凝土出廠坍落度正常,到現場坍落度過大,甚至離析。

        原因:氣溫較低時,使用緩釋型聚羧酸減水劑生產易產生這種混凝土坍落度滯后增大現象。

        建議:環境溫度低時,適當降低緩釋型聚羧酸減水劑摻量,適當控制混凝土拌合物坍落度,同時適當延長攪拌時間。


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